Procedimiento técnico para la ejecución de muros pantalla continuos con lodos bentoníticos

OBJETO

Construcción de pantallas continuas de hormigón armado, con equipos y procedimientos específicos y con empleo de lodos bentoníticos para el mantenimiento de las paredes de la perforación.

CONDICIONES DEL ESPACIO DE TRABAJO

La plataforma de trabajo en la zona de ejecución de los Muros Pantalla y en la zona de instalaciones auxiliares, debe ser sensiblemente horizontal, libre de obstáculos aéreos o subterráneos, con firme suficientemente resistente para la maquinaria a utilizar y con accesos adecuados para el servicio de la obra. La zona de trabajo estará siempre suficientemente acotada y señalizada, para evitar el acceso de personas ajenas a la obra.

EQUIPO DE EJECUCIÓN

a) Maquinaria

Estará formada por:

• EQUIPO DE PERFORACIÓN, del tipo de cuchara de almeja bivalva, accionada por procedimiento mecánico o hidráulico, guiada por simple gravedad, por kelly o semikelly, de características adecuadas al terreno y especificaciones de la obra a realizar. Se instalará sobre grúa base adecuada y de suficiente capacidad.
• GRÚA DE SERVICIO, para las labores de colocación de armaduras, hormigonado y otras. En obras de pequeño tamaño, realizadas con cuchara al cable, podrá utilizarse como grúa de servicio la misma grúa base del equipo de perforación.
• INSTALACIÓN DE LODOS BENTONITICOS, con unidades de fabricación y almacenamiento, más regeneración si se prevé su utilización. Tendrá capacidades adecuadas a la obra a realizar.
• MATERIAL AUXILIAR Y COMPLEMENTARIO, necesario para la correcta ejecución, tal como: conjunto tubos Tremie para hormigonado; elementos de Junta de batache y extractores; tuberías para lodos bentoníticos y bombas de recuperación, etc.

b) Personal

Al frente de la obra y como responsable de la ejecución de la misma figurará un Jefe de Obra, que será un técnico con titulación y/o experiencia suficiente para un correcto desempeño.

Se dispondrá del suficiente personal especialista para el manejo de los equipos y maquinaria de ejecución citados anteriormente. Como norma general se dispondrá de:

• Encargado y/o Jefe de Equipo. 
• Operador de equipo de perforación. 
• Operador de grúa de servicio.
• Operador de planta de lodos bentoniticos. 
• Operarios para hormigonado y operaciones auxiliares.

PROCESO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Para iniciar la construcción de los Muros Pantalla es preciso contar previamente con los necesarios muretes guía, dos muretes paralelos de hormigón ligeramente armado, de aproximadamente 30 (ancho) x 70 (alto) cm, dejando entre sí la separación equivalente al espesor de la pantalla más 3 a 5 cm, ejecutados encofrando correctamente las caras interiores, de manera que queden alineadas y verticales, y hormigonados contra el terreno en zanja excavada previamente. La misión de los muros es múltiple: fijar el replanteo y cota de los distintos módulos de la pantalla, servir de referencia de verticalidad y situación en planta; dar cohesión a la parte superior del terreno, permitir la oscilación dentro de los muretes del nivel de los lodos bentoniticos; servir de soporte a la colocación de armaduras y tubos junta, etc..

También será necesario para iniciar la ejecución disponer de la suficiente reserva de lodos bentoniticos preparados. Para todo lo relativo a la fabricación, dosificación y control de los lodos, se atenderá al cumplimiento de las normas recogidas en el documento «NORMAS BÁSICAS PARA EL EMPLEO DE LODOS BENTONITA» que se adjunta.

La Pantalla Continua se construye mediante la realización de los módulos o bataches en los que previamente se ha descompuesto la misma en plano. Los bataches se realizarán en orden sucesivo o alterno, según planificación de la obra. La longitud en planta de cada batache será de uno o más bocados de la cuchara, para la definición de la longitud se atenderá a las características del terreno y medianerias.

Durante la perforación del batache se cuidará que los lodos mantengan siempre su nivel dentro de los muretes guía. Se cuidará también de la verticalidad de la perforación, para ello se estará atento durante el descenso de la cuchara a la situación de centrado del cable de suspensión o kelly con respecto al murete guía, en caso de observarse desviaciones se interrumpirá el avance de la perforación y se tomarán las medidas posibles para corregir la desviación observada.

Una vez finalizada la perforación se procederá a la colocación del elemento de Junta, normalmente un elemento metálico de sección mezcla de recta y semicírculo. Este elemento de Junta tiene la misión de fijar el límite del batache y crear en el hormigón a colocar una superficie de contacto adecuada para la correcta unión al hormigón del siguiente batache.

A continuación se procederá a la colocación de la armadura de refuerzo prevista para el módulo en ejecución. Esta consistirá normalmente en una jaula suficientemente rigidizada para la manipulación a la que va a ser sometida. La armadura irá equipada de los necesarios separadores para garantizar el adecuado recubrimiento de hormigón por las dos caras de la misma. En la elevación se cuidará de no proporcionar excesivas flexiones a la jaula, se utilizarán los dos cables de la grúa de servicio y se emplean aparejos especiales de triángulos deformables para las Jaulas de longitud superior a los 15 metros. Finalizada la introducción de la jaula, esta quedará colgada del murete guía a la cota prevista. La longitud de la perforación habrá sido la necesaria para que la armadura quede en su punta a unos 20 cm. del fondo de la excavación.

Tras la introducción de la armadura se procederá a la preparación para el hormigonado Se comprobará la contaminación de los lodos bentoniticos, procediéndose a la recirculación para limpieza de los mismos si resulta necesario. Se colocará el tubo Tremle con su tolva en cabeza, comprobando que la extremidad inferior no quede nunca a más de 20 cm. del fondo de la perforación. Si la longitud en planta del batache es superior a cinco metros se emplearán dos tuberías de hormigonado. Al iniciar el vertido del hormigón se cuidará de aplicar algún procedimiento para evitar el lavado o contaminación del hormigón con el lodo contenido en el interior de la tubería. Se cuidará de no levantar la tubería de hormigonado al comienzo del vertido, hasta no estar seguro de que la punta de la misma queda introducida un mínimo de cuatro metros dentro de la masa de hormigón ya vertida. En el caso de dos tuberías de hormigonar se iniciará el hormigonado con el vertido simultáneo de un camión cuba por cada tubería, después podrán verterse camiones alternativamente por uno u otro tubo, cuidando de guardar siempre el necesario equilibrio. Durante el progreso del hormigonado se irá acortando la longitud del tubo Tremle, pero controlando siempre que quede un mínimo de cuatro metros de tubería dentro de la masa de hormigón ya vertida.

El hormigonado se dará por terminado cuando el hormigón vertido alcance la cota prevista en proyecto, teniendo siempre en cuenta la necesaria longitud de descabezado para saneo. Se controlará siempre la cota del hormigón en los extremos del batache y en la zona próxima al Tremle. Antes de comenzar el vertido de cada camión se controlarán en albarán y visualmente las características del mismo, también que se encuentra dentro del tiempo de utilización. Se tomarán las muestras para ensayo previstas. El hormigonado deberá ser continuo, de forma que no se produzcan interrupciones notables durante el mismo. Se preverá el empleo de aditivos retardantes para el hormigón, si se estima necesario en función del tiempo previsto de colocación. Si el aditivo se adiciona en obra se controlará el tiempo posterior de mezclado, en función de las instrucciones del suministrador. Bajo ningún concepto se alterarán en obra las características de dosificación del hormigón.

Durante el periodo de hormigonado se irán retirando mediante bombeo los lodos bentoníticos que van siendo desplazados por el hormigón. Los lodos se regeneraron y almacenarán en planta para su posterior reutilización.

El elemento metálico de Junta de pantalla se extraerá bien en las horas siguientes a la terminación del hormigonado, de manera gradual, por extracciones parciales sucesivas, dejando transcurrir el tiempo necesario para que el hormigón fragüe y quede en él la huella, o bien cuando se haya finalizado la perforación del batache adyacente. Siempre que las circunstancias de la obra lo permita, es preferible elegir el segundo procedimiento.

NORMATIVA A CONSIDERAR

Aparte de los Pliegos de Condiciones o normativas específicas que pueda exigir el Proyecto de la obra en ejecución, se atenderá de manera genérica a lo recogido en:

• NTE-CCP-1.982. Norma Tecnológica Española de Cimentaciones. Contenciones. Pantallas.
• PG-3. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes.

PARTES DE TRABAJO DIARIOS

De los trabajos realizados cada día se confeccionará un parte en que se hará descripción de los mismos. En el parte se dará detalle, de manera individualizada, de los datos de cada batache o módulo realizado. Los datos a poder obtener de cada batache son:

• Horas de comienzo y fin de perforación. 
• Horas de comienzo y fin de hormigonado.
• Longitud en planta del batache. 
• Profundidad perforada desde cota superior murete gula. 
• Superficie hormigonada. 
• Kg. de acero colocado. 
• Horas de trépano empleado, si las hubiere.

El parte de trabajo se recogerá en el registro doble que se adjunta. Las dos hojas del registro varían solo en la parte inferior, ahí una de ellas está preparada para la firma y la otra contiene en lugar de las firmas un cuadro de datos del gasto diario de la obra. Se rellenaran dos copias de la hoja de firma y se entregarán al cliente pidiéndole que nos devuelva firmada una de ellas en señal de conformidad. Se rellenaran también dos copias de la hoja de gastos, de ellas una quedará en la obra y la otra se enviará a la Zona o Sector correspondiente.

Los datos indicados a consignar en el parte tienen carácter de mínimos. Para determinadas obras será necesario el establecimiento de partes especiales en los que se aumente el número de datos.

CARACTERÍSTICAS DEL RESULTADO FINAL

El resultado final de los trabajos debe ser la entrega al cliente de unas Pantallas Continuas correctamente ejecutadas y que cumplan los requisitos del Pliego de Condiciones de la obra y de la normativa considerada.